潤滑介質(zhì)是拉絲機(jī)運(yùn)行中減少模具與金屬絲摩擦、延長模具壽命的關(guān)鍵，其選擇直接影響金屬絲表面質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。若潤滑介質(zhì)適配性不足，可能導(dǎo)致模具過度磨損、金屬絲表面劃傷，增加生產(chǎn)損耗，因此科學(xué)選擇潤滑介質(zhì)至關(guān)重要。

當(dāng)前拉絲機(jī)常用潤滑介質(zhì)分為油性與水性兩類。油性潤滑介質(zhì)潤滑性能強(qiáng)、附著力好，能在模具與金屬絲接觸面形成穩(wěn)定油膜，適合高硬度金屬（如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼絲）拉絲，或多道次拉絲工藝，可有效減少摩擦生熱；但油性介質(zhì)清潔難度大，后續(xù)需額外增加金屬絲清洗工序，且成本相對較高，不適用于對清潔度要求高的場景。

水性潤滑介質(zhì)以水為基礎(chǔ)，添加潤滑劑與防銹劑，冷卻效果好，能快速帶走拉絲過程中產(chǎn)生的熱量，且易清洗，適合銅、鋁等中低硬度金屬拉絲，或電子線材等對表面清潔度要求高的產(chǎn)品；不過水性介質(zhì)潤滑性能較弱，在高負(fù)荷拉絲場景下易出現(xiàn)油膜破裂，需控制拉絲速度，且長期使用需注意設(shè)備防銹。

選型時(shí)需結(jié)合金屬材質(zhì)硬度、拉絲工藝復(fù)雜度及產(chǎn)品清潔要求綜合判斷。例如，拉絲不銹鋼優(yōu)先選油性介質(zhì)，生產(chǎn)電子銅絲則適合水性介質(zhì)。合理選擇潤滑介質(zhì)，能平衡設(shè)備損耗與產(chǎn)品質(zhì)量，保障拉絲機(jī)高效運(yùn)行。