拉絲機加工中線材脆性會導致線材斷裂、表面開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，需結(jié)合加工工藝與應用場景，通過科學措施預防脆性問題，保障線材性能穩(wěn)定。

預防措施需從多環(huán)節(jié)入手。首先是材質(zhì)預處理，加工前對線材進行退火處理，降低內(nèi)部應力，尤其針對不銹鋼、高碳鋼等易脆材質(zhì)，退火能提升線材塑性，減少拉伸時的斷裂風險。其次是拉伸工藝調(diào)整，控制每道次拉伸變形量，避免單次變形過大導致線材內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞；同時合理設定拉伸速度，速度過快易使線材局部溫度驟升，加劇脆性，需根據(jù)線材材質(zhì)匹配適宜速度。

潤滑與冷卻也至關重要，選擇適配潤滑劑，減少線材與模具間的摩擦，避免摩擦生熱導致線材脆化；冷卻系統(tǒng)需穩(wěn)定運行，及時帶走拉伸過程中產(chǎn)生的熱量，維持線材溫度在合理范圍，防止高溫改變線材力學性能。此外，環(huán)境濕度控制不可忽視，潮濕環(huán)境易導致線材表面氧化，氧化層會增加脆性，需保持加工環(huán)境干燥，必要時對線材表面進行防銹處理。

在應用場景中，預防脆性措施需針對性調(diào)整。如彈簧制造行業(yè)使用的鋼絲，需通過退火與梯度拉伸預防脆性，確保鋼絲具備足夠韌性；電線電纜行業(yè)的銅絲，需控制拉伸溫度與潤滑效果，避免脆性影響導電性能與彎折壽命。合理的脆性預防，能讓拉絲機加工的線材更好適配各行業(yè)需求，保障下游產(chǎn)品性能穩(wěn)定。