拉絲機運行過程中，規(guī)范操作與合理防護能減少設(shè)備故障、保障生產(chǎn)安全，若忽視相關(guān)要點，易引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故，需嚴格遵循注意事項并落實防護措施。

運行前需做好準備工作。檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，尤其是傳動系統(tǒng)與模具安裝部位，避免松動導(dǎo)致運行異常；確認潤滑系統(tǒng)油量充足、油路通暢，防止部件因潤滑不足過度磨損；清理設(shè)備周邊雜物，確保操作空間無障礙物，同時檢查安全防護裝置是否完好，如防護罩、緊急停機按鈕等。

運行中需關(guān)注實時狀態(tài)。控制進料速度與拉伸張力，避免速度過快或張力過大導(dǎo)致線材斷線；密切觀察線材表面質(zhì)量與絲徑尺寸，出現(xiàn)異常及時調(diào)整參數(shù)；留意設(shè)備運行聲音與溫度，若有異響、異味或局部過熱，立即停機檢查；操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，避免金屬碎屑飛濺造成傷害。

針對特殊環(huán)境需強化防護。低溫環(huán)境下，開機前需對設(shè)備進行預(yù)熱，防止部件因溫度過低影響運轉(zhuǎn)靈活性；潮濕或腐蝕性環(huán)境中，定期對機身、電氣部件進行防潮、防腐處理，避免銹蝕或電路故障；長期停機后重新運行，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，空載試運行正常后再投入生產(chǎn)。

落實這些注意事項與防護措施，能有效降低拉絲機運行風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進行。