藥芯焊絲設(shè)備的焊絲直線度校正原理基于材料彈塑性變形特性，通過(guò)機(jī)械外力迫使焊絲產(chǎn)生反向彎曲，抵消其原有彎曲應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)直線度調(diào)整。校正過(guò)程中，焊絲依次通過(guò)多組位置交錯(cuò)的校直輪，每組校直輪由上下或左右對(duì)稱布置的滾輪構(gòu)成，形成特定的彎曲路徑。當(dāng)焊絲經(jīng)過(guò)校直輪時(shí)，滾輪對(duì)其施加徑向壓力，使焊絲產(chǎn)生塑性變形，改變內(nèi)部應(yīng)力分布，從而消除生產(chǎn)過(guò)程中因冷卻不均、拉拔應(yīng)力或纏繞存儲(chǔ)導(dǎo)致的彎曲缺陷。

校直輪的排列方式?jīng)Q定校正效果，常見(jiàn)的有兩輥、三輥或多輥組合結(jié)構(gòu)。兩輥結(jié)構(gòu)通過(guò)調(diào)整上下輥間距控制彎曲程度，適用于輕微彎曲校正；多輥結(jié)構(gòu)則通過(guò)連續(xù)交替的正反彎曲，逐步釋放焊絲內(nèi)部應(yīng)力，適用于彎曲程度較復(fù)雜的情況。校直輪的輪廓設(shè)計(jì)需與焊絲直徑匹配，通常采用圓弧凹槽結(jié)構(gòu)，確保與焊絲表面均勻接觸，避免局部壓痕或損傷藥芯結(jié)構(gòu)。

校正參數(shù)的設(shè)置直接影響直線度精度，包括校直輪的壓力大小、組數(shù)及排列角度。壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊絲過(guò)度變形或藥芯碎裂，壓力過(guò)小則無(wú)法達(dá)到校正效果。實(shí)際操作中，需根據(jù)焊絲材料特性、直徑及彎曲程度調(diào)整參數(shù)，通過(guò)試校樣本檢測(cè)直線度偏差，再優(yōu)化校直輪位置與壓力。部分設(shè)備配備在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)反饋焊絲直線度數(shù)據(jù)，輔助參數(shù)調(diào)整，確保校正后焊絲滿足后續(xù)焊接工序?qū)χ本€度的要求，減少焊接過(guò)程中的送絲阻力與路徑偏移。