拉絲機(jī)拉絲模具的結(jié)構(gòu)特性直接影響線材成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率，其核心由模芯與模套組成，模芯作為關(guān)鍵功能部件，通過精密加工形成特定幾何通道，模套則提供支撐與散熱作用。模芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)與出口區(qū)五個(gè)連續(xù)區(qū)段，各區(qū)段的幾何參數(shù)需根據(jù)線材材質(zhì)與變形要求協(xié)同匹配。入口區(qū)采用圓弧過渡設(shè)計(jì)，引導(dǎo)線材平穩(wěn)進(jìn)入模具，減少端部應(yīng)力集中；潤滑區(qū)通過錐面角度與表面光潔度優(yōu)化，促進(jìn)潤滑劑形成穩(wěn)定油膜，降低摩擦系數(shù)。

壓縮區(qū)是線材塑性變形的核心區(qū)域，其錐角大小決定變形速率與力能消耗，錐角過大會(huì)增加金屬流動(dòng)阻力，過小則可能導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)裂紋。定徑區(qū)為圓柱形通道，長(zhǎng)度需滿足線材尺寸精度要求，確保變形后的線材獲得穩(wěn)定直徑與圓度，同時(shí)通過控制表面粗糙度抑制金屬粘連。出口區(qū)設(shè)計(jì)為短錐面或圓弧結(jié)構(gòu)，避免線材出模時(shí)因應(yīng)力釋放產(chǎn)生彎曲，保護(hù)已成型表面質(zhì)量。

模具材料需兼顧硬度與韌性，常用硬質(zhì)合金或金剛石復(fù)合材料，通過粉末冶金或 CVD 涂層技術(shù)提升耐磨性與抗沖擊性能。模芯與模套的裝配采用過盈配合或定位銷固定，確保同心度誤差控制在極小范圍，防止線材偏心變形。實(shí)際應(yīng)用中，模具結(jié)構(gòu)參數(shù)需根據(jù)線材直徑、材質(zhì)與變形量動(dòng)態(tài)調(diào)整，通過模擬軟件優(yōu)化壓縮區(qū)錐角與定徑區(qū)長(zhǎng)度的匹配關(guān)系，結(jié)合生產(chǎn)過程中的磨損監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)模具壽命與線材質(zhì)量的平衡。