拉絲機(jī)的模具維護(hù)與更換技術(shù)是保障線材加工質(zhì)量與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。日常維護(hù)需定期清潔模具表面殘留的金屬碎屑與油污，避免雜質(zhì)影響線材表面光滑度；同時(shí)檢查模具入口與出口的磨損情況，觀察是否出現(xiàn)劃痕、裂紋或變形，及時(shí)處理微小損傷以延長(zhǎng)使用壽命。針對(duì)不同材質(zhì)的線材，需匹配相應(yīng)材質(zhì)的模具，減少磨損速率。

模具更換前需確認(rèn)新模具的規(guī)格與待加工線材的適配性，檢查模具內(nèi)孔尺寸與表面光潔度是否符合工藝要求。更換時(shí)需關(guān)閉設(shè)備電源，待卷筒完全停止后操作，使用專用工具拆卸舊模具，避免暴力操作損壞模具座或設(shè)備部件。安裝新模具時(shí)需確保定位準(zhǔn)確，與模具座緊密貼合，防止運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)或偏移。

更換后需進(jìn)行試生產(chǎn)，觀察線材的直徑精度、表面質(zhì)量與拉伸力變化，若出現(xiàn)異常需重新檢查模具安裝狀態(tài)或調(diào)整工藝參數(shù)。此外，模具的存放需注意防潮、防塵，避免與尖銳物體接觸，不同規(guī)格的模具應(yīng)分類存放并做好標(biāo)識(shí)，便于快速取用。合理的維護(hù)與規(guī)范的更換操作，可有效提升模具利用率，降低加工成本，保障生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。