其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出口區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒角”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。

為了拉絲機(jī)適應(yīng)高速拉線的要求，又能夠保證使用壽命，“直線型”理論誕生了，這個理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線模孔型應(yīng)具有一定的特點(diǎn)。

孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力?。焕z機(jī)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實(shí)際長度的減小。

延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔。

定徑區(qū)必須平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確和表面質(zhì)量良好的線材，同時?？走€會很快磨損超差。實(shí)踐應(yīng)用表明，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用其使用順應(yīng)現(xiàn)代拉絲機(jī)拉絲生產(chǎn)速率要求且壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。