拉絲機的拉絲速度是影響線材表面質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。速度過低時，金屬線材在模具孔內(nèi)停留時間較長，易與模具表面發(fā)生過度摩擦，導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)細微劃痕或粗糙紋理，同時可能因冷卻不及時使線材表面氧化，形成色澤不均的氧化層。此外，低速狀態(tài)下，線材的塑性變形過程相對緩慢，若潤滑劑量不足，易引發(fā)模具與線材的粘連，進一步破壞表面光潔度。

速度過高時，線材通過模具孔的時間縮短，金屬塑性變形產(chǎn)生的熱量無法及時通過潤滑冷卻系統(tǒng)散發(fā)，局部溫度升高可能導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)微小裂紋或晶粒粗大，影響表面平整度。同時，高速狀態(tài)下，線材與模具孔的摩擦加劇，若模具孔型存在微小瑕疵，易被放大為線材表面的凹坑或毛刺。此外，高速拉絲可能使線材張力波動增大，導(dǎo)致線材在收線過程中出現(xiàn)局部拉伸不均，形成表面波紋或褶皺。

實際應(yīng)用中，需根據(jù)線材材質(zhì)與直徑調(diào)整拉絲速度，使線材變形速率與潤滑冷卻效率適配，維持金屬表面的均勻性與光潔度。同時，結(jié)合模具材質(zhì)與孔型狀態(tài)，優(yōu)化速度參數(shù)，減少表面缺陷的產(chǎn)生。