拉絲機(jī)的日常操作需遵循設(shè)備運(yùn)行邏輯與工藝要求，開機(jī)前需檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常、傳動(dòng)部件無卡頓，模具與線材規(guī)格匹配。運(yùn)行中需監(jiān)控線材表面質(zhì)量，觀察是否存在劃痕、斷絲等異常，及時(shí)調(diào)整張力或模具參數(shù)。停機(jī)后需清理設(shè)備表面殘留的金屬碎屑與油污，保持工作區(qū)域整潔，避免碎屑堆積影響后續(xù)操作。

安全防護(hù)需貫穿操作全程，操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡與手套，防止金屬碎屑飛濺或線材劃傷。設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止觸碰傳動(dòng)部件與線材拉伸區(qū)域，避免卷入風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備周圍需設(shè)置防護(hù)欄，非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。定期檢查設(shè)備的緊急停止裝置，確保其靈敏有效，出現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)處理。此外，需避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行模具更換或部件調(diào)整，操作前需切斷電源并懸掛警示標(biāo)識，防止誤啟動(dòng)引發(fā)事故。

日常操作中需關(guān)注設(shè)備的溫度變化，若出現(xiàn)異常升溫需停機(jī)檢查，排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。同時(shí)，需按照設(shè)備維護(hù)周期更換潤滑油與易損部件，保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，減少安全隱患。通過規(guī)范操作與防護(hù)措施的落實(shí)，可降低設(shè)備故障發(fā)生率，保障操作人員的人身安全與生產(chǎn)效率。