拉絲機(jī)的線材表面保護(hù)技術(shù)是保障金屬線材品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需結(jié)合工藝參數(shù)與材料特性協(xié)同實(shí)施。拉拔過程中線材表面易因模具摩擦、氧化或雜質(zhì)附著產(chǎn)生缺陷，需通過多重技術(shù)手段防控。潤滑介質(zhì)的選擇與應(yīng)用是核心措施之一，合適的潤滑液需具備良好的冷卻與潤滑性能，可在模具與線材表面形成保護(hù)膜，減少摩擦磨損，同時(shí)隔絕空氣以抑制氧化。潤滑介質(zhì)的濃度與溫度需根據(jù)線材材質(zhì)與拉拔速度調(diào)整，避免因潤滑不足導(dǎo)致表面劃傷或潤滑過度引發(fā)殘留問題。

模具的表面處理技術(shù)對線材保護(hù)至關(guān)重要，經(jīng)拋光或鍍層處理的模具表面光潔度更高，可降低與線材的摩擦系數(shù)，減少表面損傷。模具的定期維護(hù)與更換需結(jié)合磨損情況進(jìn)行，避免因模具表面粗糙導(dǎo)致線材刮傷。拉拔后的線材需及時(shí)進(jìn)行表面清潔與防護(hù)處理，部分場景可采用鈍化液或防銹油形成臨時(shí)保護(hù)膜，防止儲(chǔ)存與運(yùn)輸過程中氧化銹蝕。

環(huán)境控制也需同步關(guān)注，拉拔車間需保持清潔，減少空氣中的粉塵與雜質(zhì)附著線材表面；對于易氧化的金屬線材，可在封閉環(huán)境中進(jìn)行拉拔，或通入保護(hù)氣體隔絕氧氣。此外，拉拔速度與張力的平穩(wěn)控制可減少線材表面的應(yīng)力集中，避免因拉伸不均產(chǎn)生裂紋或劃痕，保障線材表面的完整性與光潔度。